一般情況下注塑機上只有一個開模方向，因此注塑模具也一樣只有一個開模方向。但是很多塑料模具制品因為側壁帶有洞孔、凹槽或凸臺，則注塑模具需要有多個抽芯方向，這些側向抽芯必須在塑料模具制品脫模之前完成。
 
簡單來說，這種在塑料模具制品脫模之前先完成側向抽芯，使塑料模具制品能夠安全脫模，在塑料模具制品脫模后又能安全復位的機構稱之為側向分型抽芯機構。
 

 
側向分型和抽芯機構，簡單地講就是與動、定模開模方向不一致的開模機構。其基本原理是將注塑模具開合的垂直運動，轉變為側向運動，從而將塑料模具制品的側向凹凸結構中的模具成型零件，在塑料模具制品被推出之前脫離開注塑模具，使得塑料模具制品順利脫模。
 
實現將垂直運動轉變為側向運動的機構主要有斜導柱、彎銷、斜向T形槽、T形塊和液壓油缸等。
 
側向分型與抽芯機構使注塑模具結構變得更為復雜，提高了注塑模具的制作成本。一般來說，注塑模具每增加一個側向抽芯機構，其成本大約增加30%。同時，有側向抽芯機構的模具，在生產過程中發生故障的概率也越高，因此，塑料模具制品在設計時應盡量避免側向凹凸的結構。