只要是涉及塑料模具注塑加工，氣泡的產(chǎn)生那么對于產(chǎn)品本身質(zhì)量就是一個重大考驗，即使是技術(shù)含量不高的水渠槽蓋板模具這樣的常規(guī)水泥制品模具也都不例外。一旦塑料模具制品內(nèi)部產(chǎn)生圓形空洞，直接將影響整體模具制品強度，對于透明制品，氣泡更是直接影響外觀，所以，作為相關(guān)塑料模具廠家，一定要及時的處理與解決這一問題。
 

 
還是以水渠槽蓋板模具來舉例，產(chǎn)生氣泡及處理方法需要注意的以下幾點：
 
一：水渠槽蓋板模具塑料原料及注塑模具硬件因素
 
1.水渠槽蓋板模具采用的塑料原料，切記不要使用含水量或揮發(fā)物過多的熟料原料，如果塑料原料如上，就必須對原料進行適當干燥處理。
2.熔融料溫太高或者受熱時間太長并已降解，也會導(dǎo)致水渠槽蓋板模具產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象，應(yīng)對應(yīng)降低成型溫度來控制。
3.注塑模具澆口及流道截面太小，模具溫度太低，模溫不均勻且排名不良，一樣如此，不論是水渠槽蓋板模具還是其他類似塑料模具，我們應(yīng)該采用加大澆口及流道截面積，改善冷卻系統(tǒng)設(shè)計，調(diào)整模溫，增加排氣槽等來解決氣泡可能產(chǎn)生及解決的問題。
 
以上幾點導(dǎo)致水渠槽蓋板模具產(chǎn)生氣泡基本都是屬于硬件方面的，而因水渠槽蓋板塑料模具的實際成型工藝而產(chǎn)生的氣泡問題更為嚴重，是企業(yè)一種軟實力的體現(xiàn)，涉及的幾個關(guān)鍵因素主要有：
 
二：水渠槽蓋板模具注塑成型操作技術(shù)因素
 
1.保壓時間太短，在實際注塑操作時候應(yīng)提高保壓時間。
2.水渠槽蓋板模具成型周期太長，那么要有效的去解決縮短成型周期。
3.注射速度太快，也會導(dǎo)致水渠槽蓋板模具產(chǎn)生氣泡，應(yīng)適當降低注塑速度加以調(diào)整。
4.在料筒加料端混入空氣或注塑壓力偏低，一樣會導(dǎo)致水渠槽蓋板模具產(chǎn)生氣泡，那么技術(shù)操作人員就必須適當增加背壓，提高注塑壓力，當然實際情況還需技術(shù)操作實際協(xié)調(diào)。